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数控转塔冲床使用说明书

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-05-26 08:16
安全守则
 
———————————————————————————
   为保人身及设备安全,防止生产事故发生,请遵守以下安全规则
 

1、 请在设备附近设立安全警示标志。
2、 请在设备周围设立隔离物,围成一工作区域。
  在设备工作过程中,有运动部件探出平台,如有人不小
  心经过,可能受到损伤。如在设备周围设立隔离物,将
  工作区域围起来,操作者在安全区域进行操作,则可以
  避免生产事故的发生。
3、 设备必须专人(经过严格培训并获得操作资格)负责管
  理和操作。
4、 该设备只能加工一定的板材,请勿加工该设备能力之外
  的板材,防止损伤设备。
5、 该设备开始运行之前,请检查该设备以及所配冲床和模
  具等部件,确保各部件满足设备正常运行的条件。
6、 未经设备生产厂家许可,请勿对该设备进行任何改造,
  以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。
 
1



 
目录
 
第一章 机器介绍………………………………………………5
 
1.1 概述……………………………………………………….……5
 
1.1.1 概要………………………………………………………5
 
1.1.2 使用记录………………………………………………....5
 
1.1.3 加工板材………………………………………………....5
 
1.2 参数………………………………………………………..........5
 
1.2.1 主机参数…………………………………………………..5
 
1.2.2 数控系统参数…………………………………………….6
 
1.3 HYYSK-ZT30BY 数控冲床基本构成……………………………7
 
1.3.1 压力机…………………………………………………….7
 
1.3.2 模具传动…………………………………………………..7
 
1.3.3 送料系统…………………………………………………..7
 
1.3.4 控制系统…………………………………………………..8
 
1.3.5 气动系统…………………………………………………..8
 
第二章 模具…………………………………………………...9
 
2.1 模具结构及工位配置……………………………………….....9
 
2.2 模具类型…………………………………………………........10
 
2.3 模具的刃磨………………………………………………........10
 
2.4 模具的间隙………………………………………………….....11
 
2.5 冲压吨位的计算……………………………………………. .11
 
2



 
 
2.6 模具在使用过程中的注意事项………………………………12
 
第三章 安装……………………………………………….........14
 
3.1 安装前的准备……………………………………………..........14
 
3.1.1 人员和工具……………………………………………......14
 
3.1.2 地基…………………………………………………..........14
 
3.1.3 气源…………………………………………………..........14
 
3.1.4 电源…………………………………………………..........14
 
3.2 开箱……………………………………………………..............15
 
3.2.1 开箱检查………………………………………………......15
 
3.2.2 吊装…………………………………………………..........15
 
3.3 安装……………………………………………………...............15
 
3.4 安全区……………………………………………………...........15
 
第四章 维修和调整……………………………………….....16
 
4.1 维修…………………………………………………….......16
 
4.1.1 介绍………………………………………………….....16
 
4.1.2 清理………………………………………………….....16
 
4.1.3 润滑……………………………………………….......16
 
4.2 轮盘的调整………………………………………………............17
 
4.2.1 轮盘驱动链条的调整………………………………….......17
 
4.2.2 轮盘链条的更换……………………………………............17
 
4.2.3 轮盘的定位销错位以后的调整………………………….....17
 
4.3 夹钳使用注意事项………………………………………….18


 
3
 

 
 
4.4 主传动部分皮带的调整………………………………………18
 
4.5 维护与保养………………………………………………….....19
 
4



 
第一章 机器介绍
 
1.1 概述
 
1.1.1 概要
 
本手册适用于 HYYSK-ZT30BY 数控转塔冲床,在操作或维修前请仔细阅读该手册。
 
1.1.2 使用记录
 
应对机器出现的任何故障予以记录,包括故障的解决方法,以备查用。
 
1.1.3 加工板材
 
本机床推荐用经校平的冷轧钢板、铝板,加工范围以外的板材禁止加工!
 
 
1.2 参数
 
1.2.1 主机参数
 

300 KN
X*Y 最大加工范围(含一次再定位) 2500*1250 mm
24 工位
滑块连续行程次数 500 spm
滑块行程   40 mm
主电机功率   3.0 KW
消耗总功率   9.0 KW
供气压力   0.5~0.8 Mpa
最大送料速度 60 m/min
孔距精度   ±0.1 mm
最大冲孔板厚 4 mm
最大冲孔直径 Ф88.9 mm
模具形式   弹簧复位式  
机器重量   14.0
 
5

   
 
   
1.2.2 数控系统参数  
控制系统   NCT-03
控制轴数   3
输入单位   mm
输入方式   绝对/增量
最小输入单位 X、Y 轴 0.01mm
  T 轴 模位号
 
 

其他功能:  
1、 三轴联动,独立两维坐标运动的数字控制。
2、 伺服电机控制的精密丝杠的传动和锁紧。
3、 可同时进行手动快、慢速移动和增量移动。
4、 绝对坐标和相对坐标可混合编程。
5、 丝杠侧隙软件补偿。
6、 十进制数据输入。
7、 采用 ISO 国际标准数控代码编程。
8、 调用、修改、删除、插入等编辑功能。
9、 空运行自诊断,出错程序显示。
10、 过流、过压、过热、错相保护。
11、 断点继续加工功能。
12、 CAD 图形直接转换为加工代码。
13、 模具形状显示
14、 工作时间显示
15、 工件加工数量显示
 


 
6



 
 
1.3 HYYSK-ZT30BY 数控冲床基本构成
 
HYYSK-ZT30BY 数控转塔冲床是一种高效的板材加工设备,模具采用转塔结
 
构,转塔动力来自 AC 伺服电机配以高精度减速机、链条传动,再配以气缸定位
 
销定位轮盘实现更换模位的工作原理,冲头更换简单、方便。
 
本机床主要由五个部分组成:压力机,模具传动,送料系统,控制系统及气
 
动系统。
 
控制系统既可以自动控制,也可以手动方式。
 
1.3.1 压力机
 
钢板焊接结构的 0 型床身,整体式结构,用户安装方便。
 
1.3.2 模具传动
 
机器的上下轮盘位于机身的喉口里面,是由圆锥滚子轴承支撑其旋转。凸模和凹模分别装在上、下轮盘上,各定位销孔分布在轮盘的圆周上。
 
该部分有 AC 伺服电机,减速机,传动链条,定位销,定位气缸等组成.
 
根据 NC 指令,模具要换位时,轮盘的定位销退出,AC 伺服电机驱动轮盘到 NC 指令要求的下一个模位,当转到新的指令位置时,电机停止,轮盘定位销插入,保证了模具的精确定位。如图附录Ⅲ所示,电机、减速机及传动轴与床身固定。正常工作时如发现链条松动,要通过涨紧螺丝使整个垫板移后涨紧。链条要经常用稀油润滑。传动轴的支撑座要定时(15 天一次)用黄油润滑。
 
轮盘及定位销在机器出厂时已经经过精细的调整,用户在使用过程中不得随意装卸。以免影响机器的加工精度甚至损坏机器。
 
1.3.3 送料系统
 
该部分由 Y 平台(Y 轴)、横梁(X 轴)、溜板、夹钳组成。
 
(1)横梁是铸铁并回火处理件,导向是靠直线滚珠导轨。为了保证滑块与
 
导轨的高速平滑运动,滑块的断面增加了密封,即使这样,机器的工作环境也应
 
该尽量清洁,以防各种灰尘残留在导轨和丝杆的滚动导向面上,X、Y 轴是由 AC
 
伺服电机驱动,电机通过无间隙梅花挠性联轴器直接与滚珠丝杠联接,丝杠装配
 
时就进行了预紧,保证了精密的无间隙传动。
 
(2)溜板
 
7



 
 
溜板由固定在横梁上的一根直线导轨导向。燕尾板为固定夹钳之用,与溜板
 
固定为一体。夹钳可在燕尾板上任意调节位置。
 
(3)夹钳
 
夹钳为气动夹钳,夹持工件之用,通气时夹钳加紧,适用气压为 0.4-0.6MP。
 
1.3.4 控制系统
 
该机的控制系统为冲床专用数控系统,配以自主研发的数控冲床专用控制软
 
件,使用、操作、维护简便,界面友好直观。
 
另外配以 AutoCAD 二次开发的数控自动编程功能,使绘图、编程更简单,方
 
便。
 
1.3.5 气动系统
 
该机的气路系统由各类方向控制阀和气源三联件组成,气源接口位于机器后
 
面,所需供气压力 0.5-0.8Mpa,用气部位分别是、夹钳、定位气缸。
 
(1)夹钳
 
夹钳由单电控二位三通阀控制,其开与闭由旋钮开关控制,夹钳口在无钢板
 
的情况下不应闭合,以防损伤牙齿。
 
(2)定位销气缸
 
定位销气缸由单电控三位五通阀控制,其开与闭由旋钮开关控制。定位气缸
 
位于送料平台的左边,以它来确定 X 轴距离及加工时定位的基点。


 
8



 
 
第二章 模具
 
2.1 模具工位配置
 
轮盘工位配置及类型如下图:
 
 
 
 
 
 

类型 模具尺寸 工位数量
     
A 工位 Ф2-Ф12.7 12 个
     
B 工位 Ф12.7-Ф30.8 8 个
     
C 工位 Ф30.8-Ф50.8 2 个
     
D 工位 Ф50.8-Ф88.9 2 个
     
 
 

 
 

 2.2 模具类型
 
2.1.1 A、B、C、D 四种工位
 
 
 
 
1.打击头 2.弹簧 3.弹簧座 4.弹簧座导套 5.冲头 6.固定套 7.导套 8.下模
 
2.3 模具的刃磨
 
(1)模具出现磨损时应及时刃磨,可延长模具使用寿命。模具磨损现象可从冲头边缘或冲裁的板材来判断;冲头边缘部分变圆或像下了霜一样发白,或者冲出的板材孔周边光亮带不均匀,或单边毛刺偏大,都说明模具有磨损,不及时刃磨,会加速模具磨损。
 
 
 
(2)刃磨时必须增加足够的冷却液,刃磨完后边缘部分要用油石处理去掉过分尖锐的棱线,并消磁和上油。
 
(3)上模刃磨后要重新调整到要求的高度。厚板冲孔时,上模磨损较厉害,应比下模多刃磨,刃磨后的上下模的边缘应呈直角,边缘部是冲压板材时承受冲压和压力的部分。
 
(4)模具的刃磨量是一定的,达到该数值,冲头就要报废,不能继续使用。(注:本厂模具刃磨量为 4.5mm,当下模刃磨量大于 2mm 再刃磨时,须增加等高的垫片)
 
(5)上模寿命与下列因素有关:


 
 
10



 
 
板材越厚 寿命越短
 
材料越硬 寿命越短
 
步冲加工次数多 寿命越短
 
(6)模具往模座里放之前,模座周围应檫干净,清除铁屑及油泥,并注油
 
润滑。应特别注意上下模的型号及键槽角度的一致性,仔细检查,否则会
 
打坏模具。
 
2.4 模具的间隙
 
根据材料的材质、厚度的不同,在其冲孔加工中要取适当的模具间隙(冲
 
头和冲模直径的差异)。进行冲孔加工时,要考虑间隙的因素,再选择适当的模
 
具。如果间隙过大或过小,都会造成产品的不良现象,而且也会缩短模具的寿命。
 
请参考一下规定。
 

材料厚度(mm) 铝(15-20%) 软钢(20-25%) 不锈钢(25-30%)
       
0.8 0.15 0.15~0.2 0.2~0.24
       
1.0 0.15~0.2 0.2~0.25 0.25~0.3
       
1.5 0.225~0.3 0.3~0.375 0.375~0.45
       
2.0 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.6
       
2.5 0.375~0.5 0.5~0.625 0.625~0.75
       
3.0 0.45~0.6 0.6~0.75 0.75~0.9
       
3.5 0.525~0.7 0.7~0.875 0.875~1.05
       
4.0 0.6~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2
       
4.5 0.675~0.9 0.9~1.125 1.2~1.35
       
5.0 0.75~1.0 1~1.25 ------
       
5.5 0.825~1.1 1.1~1.375 ------
       
6.0 0.9~1.2 1.2~1.5 -----
       
 
例如:软钢、厚度 1.2mm 时,按照以下方法计算间隙。1.2mm×0.2=0.24mm、1.2mm×0.25=0.3mm所以建议间隙是 0.24~0.3mm
 
2.5 冲压吨位的计算
 
根据冲孔形状及材料厚度可以计算出冲孔所需的冲切力。下面介绍无斜刃


 
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口冲芯的冲孔:
 
冲切力(kN)=冲芯周长(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kN /m ㎡)
 
换算成公吨:用 kN÷9.81
 
注:冲芯周长――指任何形状的各个边长相加之和板材厚度――指冲芯要冲孔穿透的板材厚度
 
材料的剪切强度――板材的物理性质,由板材的材质决定。
 
常见材料的剪切强度如下:
 

材料 剪切强度
   
铝(5052H32) 0.1724
   
黄铜 0.2413
   
低碳钢 0.3447
   
不锈钢 0.5171
   
 
举例:
 
在 2mm 厚的冷板上冲孔,形状圆Φ25,计算冲切力冲芯周长=3.14×25=78.5mm
 
材料厚度=2mm
 
剪切强度=0.3447 kN /m ㎡
 
冲切力=78.5×2×0.3447=54.1179 kN
 
54.1179 kN÷9.81=5.52 公吨
 
2.6 模具使用过程中的注意事项
 
(1)注油
 
注油量和次数由加工材料的条件而定。无锈无垢的材料,要给模具注油,
 
油用轻机油;有锈有垢的材料,加工时锈会进入模具和外套之间,使得上模不能
 
自由移动,这种情况下如果上油,会使锈垢更容易沾上。因此冲这种材料时,要
 
把油檫干净,每半月分解一回,用煤油洗干净,重新组装,才能达到令人满意的
 
加工。
 
平时不用的模具应定期防锈和涂油。
 
(2)模具选用
 
A. 模具直径应大于加工板厚的 2 倍,且直径尽量大一些,一般应大于 3mm,


 
 
 
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否则易折断,寿命极短。
 
B. 加工厚板的模具刃口不允许有尖角。所有尖角应改为圆角过渡,否则极易磨损及塌角。
 
C. 成型模具的成型总高度不大于 8mm(D 工位中常用百叶窗的长度不大于75mm,拉凸台直径不大于 65mm)
 
D. 成型时必须采用低速或单次冲压。成型模具的下模高度远大于普通模,最好是成型工序放在最后,冲完后拆除。
 
E. 下模间隙是根据板厚确定的,不能任意使用,否则会加剧模具磨损甚
 
至打坏模具。
 
(3)带料和废料反弹
 
带料:指上模模芯与板料不能及时脱开。
 
废料反弹:指在冲孔过程中上模将冲孔后的落料反带出下模口的现象。
 
转塔冲床上的模具在工作时出现带料和废料反弹现象,会严重影响机床的正常运
 
行,造成模具折断、夹钳损坏、半成品板料报废等,甚至会撞击或损坏轮盘部件。
 
处理方法:
 
A. 及时刃磨。
 
B. 经常清理下轮盘和下模中的废料和灰尘等。
 
C. 当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。
 
D. 冲厚板时尽量不用 A 工位。
 
E. 上模增加聚氨脂退料器。
 
F. 狭长型切边模,上模不能加退料器的应做成对中 2°的斜刃口结构。
 
G. 冲不锈钢模具时,选用 LD 等低 Cr 含量的模具钢。
 
H. 尝试用氮化冲头。
 
I. 降低冲压速度。
 
J. 调整入模量。


 
 
 
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第三章 安装
 
3.1 安装前的准备
 
3.1.1 人员和工具
 
主机及辅助设备的安装工作应由专业人员进行,安装初期,用户应备 1-2
 
名人员协助安装。
 
安装时,用户应准备以下工具及材料:
 
清洁剂 擦布 提升设备 水平仪 扳手 试冲钢板
 
空压机 电源
 
3.1.2 地基
 
地基由用户在机器安装之前准备好,生产厂家将向用户提供地基的图纸及相
 
关要求,机器安装之前要做好以下工作。
 
根据地基图的要求挖好地基
 
地基平面的平面度不能超过±2mm
 
3.1.3 气源
 
该机所用气源是 0.5-0.8Mpa,用户自备,气源应满足以下要求:
 
(1) 空压机必须是压力可调节的工业用空气压缩机;
 
(2) 机器安装前空压机要先安装完好;
 
(3) 空气压缩机要提供干净的干燥的压缩空气,在空气非常湿的地区,必须再
 
加空气干燥机。
 
(4) 空压机应配置压力表,截止阀;
 
(5) 空压机的排气量:≥800L/min 气压:≥0.5Mpa
 
3.1.4 电源
 
电压: AC 380V
 
频率: 50HZ/60HZ
 
功率: 20KW
 
 
3.2 开箱


 
 
 
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3.2.1 开箱检查
 
开箱后按照装箱单检查各项,如发现机器损坏,包装运输错误,应及时通知生产厂家。
 
3.2.2 吊装
 
要保证起吊设备的起吊能力在五吨以上。在床身上都有起吊孔或起吊环,在吊装的同时要注意人员的安全及设备的安全。
 
 
3.3 安装
 
3.3.1 安装固定压力机部分
 
按照压力机地基图,固定调整压力机用水平仪检查并调整冲床的工作台面
 
的水平度,每 1000mm 的长度上偏差小于 0.2mm。调整好压力机的高度并用地脚螺栓把冲床固定牢固。
 
3.3.2 安装固定送料部分
 
将送料部分放置在压力机前,与压力机平行,并尽量靠近压力机工作台,调节高度,使下钳口高出下模约 1mm。
 
3.3.3 安装电气控制部分
 
把控制柜摆放于压力机左侧,操作面朝外,将一体化工作站安装到控制柜,连接线缆并仔细检查各线缆的连接准确性。
 
 
3.4 安全区
 
机器在安装好后,应用黄色油漆在地面上涂一层警示线,机器工作时,任何人不得进入警示线以内。


 
 
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第四章 维修和调整
 
4.1 维修
 
4.1.1 介绍
 
该维修部分涉及了机器、送料台及其他部分的零件维修,用户应专门准备一
 
本维修记录手册,以便于记录下润滑时间,故障原因及各种检查处理方法,这些
 
记录力必真实详细以便为机器的维修提供依据。
 
4.1.2 清理
 
(1)基本要求
 
要保证机器周围环境清洁,机器的周围不得存放与机器无关的其他材料或物
 
品。
 
(2)主机部分
 
不允许杂质,油污聚集在机器的表面,必要的时候要用擦布擦机器,轮盘周围的冲孔废屑要及时清理。
 
(3)送料台
 
不允许杂质,油污聚集在送料台的表面,必要的时候要用擦布擦机器,因为冲孔下来的废料可能会引起各种各样的危险,因此每天都应清理送料工作台。
 
滚珠丝杠和导轨应每天检查一次,而且坚持每周用干净的擦布擦一次,另外要定时润滑。
 
(4)控制柜,电气箱
 
A、触摸键、鼠标要清洁干净;
 
B、工作站内部,控制柜内部,电气箱内部应至少两个月清理一次灰尘;
 
C、控制柜的过滤器应按时除尘清理;
 
(5)气动系统
 
气动系统有油雾器提供润滑油,应经常检查油雾器的油位,油太少时,应及时补足。气路上的储气罐(压力机后方)应每周放水一次。放水时应切断气源供应。
 
4.1.3 润滑
 
压力机由安装在压力机后方的手动润滑泵集中润滑;


 
 
16


 

 
 
送料台后下方有稀油手动润滑泵集中润滑导轨;丝杠轴承润滑要黄油人工润滑;模具要定时用稀油润滑。
 
4.2 轮盘的调整
 
4.2.1 轮盘驱动链条的调整
 
上、下轮盘是由数字式 AC 伺服电机驱动,电机通过减速机、挠性连轴器、
 
传动轴,经链轮、链条传动到上、下轮盘,调整好的链条应有 6-8mm 的下垂度。
 
当上、下轮盘出现不同步或链条松了以后,就要对链条进行调整和涨紧。
 
(1)上、下链条的调整
 
操作前关掉机床、切断电源。
 
A、松开垫板上的螺钉;
 
B、转动紧定螺钉,使链条涨紧;(注意:链条锁紧要适度,不要过分用力)
 
C、调整好了以后,把电机支撑座的四个固定螺丝固定好;
 
4.2.2 轮盘链条的更换
 
链条使用久了或因意外事故损坏,上、下转盘的链条要同时更换,建议用户:
 
机器每使用 200 小时,就要检查链条。
 
4.2.3 轮盘的定位销错位以后的调整
 
机器在使用一段时间以后,由于链条的变形或其他原因造成轮盘定位销相对与轮盘的定位孔错位的情况是非常可能出现的,调整时不论上下轮盘如何错位,要先调整上轮盘的位置,在保证上轮盘插入顺利的情况下再调整下轮盘的位置。(1)上轮盘的调整方法
 
A、接通电源,打开数控系统;
 
B、先使轮盘“回零”,观察定位销插入 回零开关对应 的轮盘时轮盘晃动量,并通过调整 T 轴零点偏移量使轮盘晃动量在允许范围内;
 
C、按动“T 轴使能”旋钮,使 T 轴电机脱机
 
D、松开 T 轴链轮涨紧套
 
E、按动“模具销”,使定位销插入轮盘;


 
 
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F、用手拉动上下链条,使链轮两侧的链条松紧对称
 
G、在链条双边涨紧程度接近一致的情况下,把链轮的涨紧套紧固
 
注意:调整之前要先检查链条的松紧,如果链条松了,要先涨紧链条以后,在调
 
正定位销对中。
 
4.3 夹钳使用注意事项
 
1、夹钳只用来加持工件。
 
2、避免上下钳口在无钢板的时候直接接触,以免磨坏牙型。
 
3、加工钢板时,下钳口若有杂物,应及时清理,以防影响正常使用。
 
4、保证钳口部分干净无油,否则会降低夹钳的加紧力。
 
                    5、夹钳缸内不能有水,必须每两个月检查一次,否则会导致夹钳漏气、
 
生锈。
 
4.4 主传动部分(机械式)皮带的调整
 
主电机是通过三角皮带驱动飞轮的,机器安装时,皮带要选配,更换时一起
 
更换,机器在使用过程中,如发现皮带松了,要通过张紧螺丝把皮带张紧。
 
皮带的调整方法:
 
1、切断电源,使飞轮完全停下来。
 
2、松开张紧螺钉上的螺母和电机座的固定螺钉。
 
3、调整张紧螺钉。
 
4、皮带的张紧程度:
 
在飞轮与电机中间,在皮带上施加 2.5-3.5Kgf 的力,皮带的垂直移动量不
 
超过 9mm。
 
5、调整完毕以后,把锁紧螺母和电机座的固定螺母拧紧。
 
4.5 维护与保养
 
自动换模数控冲床使用寿命的长短,与维护和保养有很大的关系,现将维护与保养方法介绍如下:
             1、本数控冲床应由经过专门训练的人员进行操作,由专人进行保养维护。
          2、数控冲床主要运动副应保持良好的润滑。对丝杠副、滚动导轴副若涂润滑
    油脂,则视使用情况每周加润滑油 1—2 次;若采用人工分散注润滑油,则


 
 
 
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每班开机应对主要运动副注适量 20 号机械润滑油。各滚动轴承部位填注适量钙
 
剂润滑脂,视使用情况,6—12 个月应添加或更换润滑油脂。
 
3、若电网波动经常超出要求的范围,或噪声较大,则应配置一台 1.5KW 计
 
算机专用抗干扰交流稳压电源供电。
 
4、由于控制系统经常工作于震动环境,应定期检查各紧固件、电路接插件、
 
接地螺栓等保持其连接牢靠。保持系统的清洁,定期除尘。
 
5、不允许将数控系统内部使用的交流/直流电源连接到其他用电器。
 
6、控制柜应可靠接地,接地电阻﹤4Ω。
 
7、1-2 个月对工控机的防尘罩进行清理、除尘,操作前必须切断电源。
 
8、1-2 个月对电气箱、控制柜内的元器件及外壳进行除尘清扫,操作前必须
 
切断电源。
 
9、对设备的连接部位的紧固螺栓定期检查,视设备使用情况,每月 2~3
 
次。
 
10、必须确定空气压缩机内不能存水,至少要两天放一次水。
 
11、要保证三联体内有润滑油,通过的空气能起到过滤水分的作用


 
 
 
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