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数控冲床模具刃磨方法及使用注意事项!

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-05-26 08:12

 数控冲床模具刃磨

   数控冲床所使用的模具,是控制设备运行成本的重要环节,由于其精度及质量要求高,冲压速度快,操作人员使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。现在就来了解一下关于数控冲床模具刃磨的知识:

   定期刃磨数控冲床模具不仅能提高模具的使用寿命,而且能提高机器的使用寿命,所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是:冲孔累积到一定次数以后,检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生,再检查上模刃口是否出现圆角(圆角≥RO.1),光泽是否消失,如有这种情况发生,说明冲头已钝,此时需要刃磨。


模具刃磨规程

1)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
2)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。
5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
 
6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
数控冲床模具如果在适当的时候刃磨,使用寿命可延长3倍,但不正确的刃磨,反而会急速加剧模具刃口的破坏,减少其使用寿命,模具刃磨有其配套的模具刃磨机,选择合适的刃磨机器会极大的方便用户,提高生产效率.
注意:刃磨完后应及时退磁,并将模具高度调整得和刃磨前一样。


转塔模具分布


模具使用注意事项!

(1)模具装置运用前应严厉查看,铲除脏物,查看模具的导向套和模具是不是光滑杰出。 
(2)定时对冲床的转盘及模具装置底座进行查看,保证上下转盘的同轴精度。 
(3)依照模具的装置程序将凸凹模在转盘上装置好,保证凸凹模具的方向共同,格外是具有方向需求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。 
(4)模具装置完后,应查看模具装置底座各紧固螺钉是不是锁紧无误。 
(5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止运用,及时刃磨,否则会敏捷扩展模具刃口的磨损程度,加快模具磨损,下降冲件质量和模具寿数。 
(6)关于批量出产所运用的通用模具,应有备份,以便轮换出产,保证出产所需。 
(7)冲压人员装置模具应运用较软的金属(如铜、铝等)制成操作东西,防止装置过程中敲、砸时损坏模具。 
(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,防止损坏模具的刃口和导向。
(9)模具运用后应及时放回指定方位,并作涂油防锈处置。 
(10)保证模具的运用寿数,还应定时对模具的绷簧进行替换,防止绷簧疲惫损坏影响模具运用。

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